1.前言
    
       HG2432--2001《搪玻璃设备技术条件》（以下简称“新标准”）已于2001年7月1日正式实施，它是在GB150--1998《钢制压力容器》（以下简称GB150）和99版《压力容器安全技术监察规程》（以下简称容规）相继颁布实施后，对 HG2432--93《搪玻璃设备技术条件》（以下简称“旧标准”）的修订再版。
   
       在GB150--89中就曾包含搪玻璃设备，且新标准中也有条文注明“按GB150规定执行”；然而，新标准中却也有诸多关键处与GB150中所作规定不一致。于是在新标准的执行过程中，搪玻璃设备的设计者对新标准和GB150的取舍常常无所适从。

      事实上，新标准作为特殊行业与GB150中的规定有所不同也是正常的，况且，GB150中已明文规定搪玻璃设备不属于其管辖范围，可见，除非新标准中指明按GB150，其余则可不必按GB150执行。因此，为避免此类问题的发生，笔者认为，把相关的标准在易引起误解的方面做透彻的比较是很必要的。

   2.强度计算

      由于搪玻璃设备是一种特殊的化工设备，因此，在强度计算方面也相应有其特殊性，它与GB150所规定的钢制压力容器有明显区别。

　　  由于搪玻璃设备是经几次在９３０℃左右的高温下保持３０－－５０分钟烧制而成，再该高温下低碳钢或普通低合金钢的刚度极低，极易发生变形，事实上，搪玻璃设备在制造加工过程中的变形主要就是在此时发生的。对于较小的变形可以在工件出炉冷却过程中作适当的矫正而保证形状公差，对于较大的变形则无法矫正。所以搪玻璃设备不仅要考虑在政纲工作条件下的强度和钢度，还应考虑在搪烧过程中的高温钢度，且在大多数情况下，后者为控制因素。为了保证在搪烧炉内不发生过大的热变形，则必须提高设备集体的高温钢度，在其材料一定的情况下，只能以增加壁厚的方式来提高其高温钢度，这就意味着在同等射击参数下，搪玻璃设备壁厚需要远远大于批通钢制压力容器壁厚。事实上，长期以来，国内外搪瓷反应釜行业一直采用据搪烧经验确定搪玻璃设备基体壁厚的经验公式。由于旧标准中未给出经验公式，而在新标准中就增添了该经验公式，这在一方面为搪玻璃设备的设计、检验和选用提供了依据，带来了方便，另一方面也更健全了ＨＧ２４３２标准。此外，笔者设想：若ＨＧ２４３２标准能如ＪＢ／Ｔ４７３５一样，把所有的强度刚度计算的方法和公式都作单独规定，而非隶属于ＧＢ１５０，则ＨＧ２４３２标准就更具独特性和权威性了。